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铝合金硬质氧化与普通氧化的区别与特点

文章出处:人气:27发表时间:2018-3-7 14:55:52

    一、外观尺寸不同:


  硬质氧化的氧化膜有50%渗透在铝合金内部、50%附着在铝合金表面,因此硬质氧化后产品外部尺寸变大、内孔变小,而普通氧化后外部尺寸变小内孔变大。


  二、氧化颜色不同:


  硬质氧化一般做黑色与氧化膜本色(自然色),本色由铝合金材料成份所决定,同一种型号的铝型材(6061-T6),而不同生产厂家,氧化膜的颜色是不同的,若同一铝合金生产厂家的同一型号的材料有可能也有区别的,因此,氧化膜本色一般用于产品的内部件。


  三、操作条件方面的差异:


  1、温度不同:普通氧化18-22℃左右,有添加剂的可以到30℃,温度过高易出现粉末或裂纹;硬质氧化一般在5℃以下,相对来说温度越低硬质越高。


  2、浓度差异:普通氧化一般20%左右;硬质氧化一般在15%或更低。


  3、电流/电压差异:普通氧化电流密度一般:1-1.5A/dm2;而硬质氧化:1.5-5A/dm2;普通氧化电压≤18V,硬质氧化有时高达120V。


  四、膜层性能方面的差异:


  1、膜层厚度:普通氧化膜层厚度相对较薄;硬质氧化一般膜层厚度>15μm,过低达不到硬度≥300HV的要求。


  2、表面状态:普通氧化表面较光滑,而硬质氧化表面较粗糙(微观,和基体表面粗糙度有关)。


  3、孔隙率不同:普通氧化孔隙率高;而硬质氧化孔隙率低。


  4、普通氧化基本是透明膜;硬质氧化由于膜厚,为不透明膜。


  5、适用场合不同:普通氧化适用于装饰为主;而硬质氧化以功能为主,一般用于耐磨、耐电的场合。


  这些是我们平常用的较多的性能方面的比较,还有其他许多方面的差异。


  五、铝合金硬质氧化的优势


  1、因为铝合金硬质氧化后表面硬度可达HV500左右;


  2、氧化膜厚度25-250um;


  3、附着力强,根据硬质氧化所生成的氧化特点:所生成的氧化膜有50%渗透在铝合金内部,50%附着在铝合金表面;


  4、绝缘性好:击穿电压可达2000V


  5、耐磨性能好:对于含铜量超过2%的铝合金其最大的磨耗指数为3.5mg/1000转。其他所有铝合金型材的合金磨耗指数不应超过1.5mg/1000圈。


  6、无毒:氧化膜和用来生产阳极氧化膜的电化学工艺应对人体无害。


  因此目前很多行业为了机械加工的方便、减轻产品的重量、环保等要求,目前有的产品中的部份零部件由铝合金硬质氧化来代替不锈钢、传统的喷涂、电镀工艺。


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