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产品知识

铝合金工业铝材挤压模具的日常维护

铝合金工业铝型材挤压模具的正确使用对铝型材生产质量影响非常大,并且直接影响铝型材模具的使用寿命。今天百诺威就向大家详细介绍一下工业铝材挤压模具的日常维护与使用规范


1.  模具在上挤压机之前,模具组件应加热到一定温度。挤压模具、模垫、模套、针尖、模支承应加热到400~500℃,加热时间为2至8小时,对于大型平面分流组合模、舌型模系统应取上限;

2.  模具组件的表面应光洁,无缺陷,特别是两端面要平整光滑,以免接触不良而产生应力集中;

3.  对于铝、镁合金挤压模,要采用无润滑挤压;

4.  模子组件要与挤压中心线保持同心,以便挤压工业铝型材顺利通过;

5.  每个模子每次挤压的工业铝型材不宜过多,当挤压到一定数量后,即使尚未失效,也应更换保养;

6.  模具应及时修理和定期氮化,以提高寿命;

7.  铝型材挤压时上压要慢,速度要均匀,防止冲击挤压;

8.  穿孔和挤压时,要尽量减少模具的激冷激热强度,避免冷水直接浇到模具上;

9.  要定期测量模具的硬度和尺寸,及时修复和更换模具,使之经常保持良好的工作状态;

10.  挤压工模具在装卸和更换时,应采用专用工具,轻拿轻放,以免碰伤损坏;

11.  建立良好的工艺条件,避免闷车与堵模;

12.  应加强模具的保管,建立模具随行卡片,作好使用原始记录。

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