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百诺威铝型材铝挤压的10个步骤

百诺威铝型材铝挤压的10个步骤

我们将挤压过程分为十个步骤。让我们看看它们是什么。

步骤#1:准备挤出模并将其移至挤出机
首先,用H13钢加工出一个圆形模具。或者,如果已经可用,则将其从仓库中拉出,就像您在此处看到的那样。
挤出之前,必须将模具预热到450-500摄氏度之间,以帮助延长其使用寿命并确保金属均匀流动。

模具预热后,可以将其装入挤出机。

步骤2:在挤压之前将铝坯预热
接下来,从较长的原木合金材料上切下称为圆柱坯的实心圆柱形铝合金块。
在像这样的烤箱中将其预热到400-500摄氏度之间。

这使其对于挤压过程具有足够的延展性,但不能熔融。

步骤3:将钢坯转移到挤出机中
将钢坯预热后,将其机械转移到挤压机中。
在将其加载到压力机上之前,先向其施加润滑剂(或脱模剂)。

脱模剂也可用于挤出模头,以防止坯料和模头粘在一起。

步骤#4:公羊将坯料推入容器
现在,将可延展的坯料装入挤压机中,在那里液压柱塞向其施加高达15,000吨的压力。
当压头施加压力时,坯料被推入挤压机的容器中。

材料膨胀以填充容器的壁。

步骤5:挤出的材料通过模具出现
当合金材料填充到容器中时,它现在被压在挤压模上。

在不断施加压力的情况下,铝材无处可走,只能通过模具中的一个或多个开口。

它以完全成型的轮廓从模具的开口中露出来。

步骤#6:沿拉伸表引导挤出并淬火
挤出后,挤出机将被拉拔器抓紧,就像您在此处看到的那样,该拉拔器以与挤出机出口相匹配的速度将其沿着跳动台引导。

当它沿着跳动台移动时,型材被“淬火”,或者被水槽或桌子上方的风扇均匀冷却。

步骤#7:挤压被剪切到表的长度
挤压件达到其整个工作台长度后,用热锯将其剪切,以使其与挤压过程分开。

在过程的每个步骤中,温度都起着重要的作用。

尽管挤出机在离开压机后已淬火,但尚未完全冷却。

步骤#8:将挤出物冷却至室温
剪切后,将表长的型材从跳动台机械地转移到冷却台,就像您在此处看到的那样。

轮廓将保持在那里,直到达到室温。

一旦这样做,他们将需要伸展。

步骤#9:将拉伸件移至拉伸机并拉伸成直线
型材中发生了一些自然扭曲,需要对此进行纠正。

为了解决这个问题,将它们移动到担架上。

机械地将每个型材的两端夹紧并拉出,直到完全笔直并达到规格要求。

步骤#10:将挤出物移至最终锯并切割成一定长度
随着工作台长度的挤压件现在变得笔直并经过完全加工硬化,它们被转移到锯台上。
在这里,它们被锯成预定的长度,通常在8到21英尺之间。在这一点上,挤出物的特性与T4回火相匹配。

锯切后,可将它们移至老化炉中以使其达到T5或T6的状态。

接下来发生什么?热处理,精加工和制造
挤出完成后,可以对型材进行热处理以增强其性能。

然后,在热处理之后,它们可以接受各种表面处理,以增强其外观和防腐性能。

它们还可以进行制造操作以使其达到最终尺寸。

热处理:改善机械性能
可以对2000、6000和7000系列的合金进行热处理,以提高其极限拉伸强度和屈服应力。

为了实现这些改进,将型材放入烤箱中,以加快其时效过程,并使它们达到T5或T6的温度。

它们的性质如何变化?例如,未经处理的6061铝(T4)的拉伸强度为241 MPa(35000 psi)。热处理的6061铝(T6)的拉伸强度为310 MPa(45000 psi)。

对于客户而言,重要的是要了解其项目的强度需求,以确保正确选择合金和回火。

热处理后,也可以精加工型材。

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